I. Projektets bakgrund
För att möta kundens krav på hög-kvalitet och hög-produktion av projektionssvetsmuttrar/-skruvar utvecklade Haifei en automatiserad svetsarbetsstation. Projektet krävde att arbetsstationen levererade hög produktion, exceptionell stabilitet, intelligent övervakning och spårbarhet och anpassningsbarhet till flexibel, liten-batch-produktion med flera-varianter.
II. Utmaningar och krav
- Hög produktionskapacitet: Samtidig bearbetning av två produkttyper, med total produktion som krävs för att nå 116 % av standardriktmärket.
- Stringent kvalitetskonsistens: Säkerställer exakt mutterpositionering, jämn svetshållfasthet och undvikande av defekter som trådstänk eller ytskador.
- Robust Error-Korrektur och spårbarhet: Förhindrar sammanblandning- av delar, felaktig applicering av gripdon, missade svetsar och andra kvalitetsproblem, med fullständig-processdataspårbarhet.
- Hög automationsnivå: Minimerar manuellt ingrepp genom full automatisering av lastning, positionering, svetsning, inspektion och sortering.
III. Lösningsdesign
1. Arbetsstationslayout
- Konfiguration: 2 robotar + 3 svetsmaskiner + 1 vision system + 5 matningsenheter, som möjliggör synkron multi-stationssvetsning.
- Layout optimerad för materialflödeseffektivitet och driftsäkerhet, med dedikerade zoner för lastning, svetsning, överföring och lossning.
Kärnprocessflöde
- Manuell lastning → transportörtransport → 3D vision positionering → robot pickup.
- Svetsstation: roboten placerar arbetsstycket vid svetsaren, mataren levererar mutter/skruv → system själv-kontroll → svetsutförande.
- Kvalitetsbedömning: efter svetsning sorteras delar till passlinjen, avfallsbehållaren eller skrotbehållaren baserat på inspektionsresultat.
- Kontinuerlig drift: dubbla robotar arbetar tillsammans för oavbruten produktion.
Nyckelteknologier som tillämpas
- Smart Vision System: Använder omvänd jämförelse av 3D-modeller för -felsäker plockning och verifierar arbetsstyckets-griparkompatibilitet.
- Closed-Loop Welding Control: Real-övervakning av ström, tryck och krossdjup med automatisk kompensation.
- Fler-lagerinspektion: Täcker mutternärvaro, gängintegritet, skruvlängd och efter-svetsets fullständighet.
- Datahantering och spårbarhet: Alla processparametrar och produktionsdata laddas upp i realtid till MES, vilket stöder lagring av miljontals poster och riktad spårbarhet.
Prestandasäkring av utrustning
- Stöder kontinuerlig drift 24/7 över tre skift.
- Integrerade funktioner: själv-feldiagnos, lösenordslåsning, säkerhetsbrytare, stänkskydd, etc.
- Utrustad med energi- och gasflödesövervakning för transparent energiförbrukningshantering.
Resultat & fördelar
- Ökad kapacitet: En enda arbetsstation hanterar flera svetsspecifikationer samtidigt, vilket uppnår116 % produktionsmålmed skalbarhet.
- Förbättrad kvalitetskonsistens: Övervakning och kompensering i realtid-avsevärt förbättrar svetsgenomföring, vilket praktiskt taget eliminerar problem med trådstänk.
- Superior Error-Proofing: Visionssystem och sensorer arbetar tillsammans för att förhindra fel i delar, gripdon, muttrar och processsteg.
- Fullständig spårbarhet: Full-processdataloggning och MES-integrering möjliggör spårning av produktlivscykelkvalitet.
- Optimerat mänskligt-maskinsamarbete: Operatörer hanterar endast lastning och undantagshantering, vilket minskar arbetsintensiteten samtidigt som produktiviteten och säkerheten förbättras.
Slutsats
Haifeis flexibla projektionssvetsarbetsstation integrerar robotik, intelligenta svetssystem, synigenkänning och dataspårbarhet i en mycket effektiv, stabil och smart svetsplattform.
Denna lösning möter inte bara kundens dubbla krav på kapacitet och kvalitet utan lägger också en solid grund för framtida digitala och intelligenta uppgraderingar av produktionssystem.
