Inom tillverkningssektorn för luftkonditioneringskompressorer påverkar svetsprocessernas stabilitet och effektivitet direkt produktens prestanda och produktionskostnader.
En ledande kompressortillverkare samarbetade nyligen med Haifei för att utveckla skräddarsydd svetsutrustning som framgångsrikt löste traditionella processvärkpunkter och uppnådde anmärkningsvärda resultat: 35 % högre produktionseffektivitet och en svetsgenomgång på 99,5 %. Hur görDc punktsvetsarelösning exakt möta behov och säkerställa effektiv, stabil leverans?
Produktsvetsdetaljbild
Kundens bakgrund och behov: Vilka utmaningar mötte traditionella processer?
1.Kundprofil
- Kunden är en välkänd tillverkare av luftkonditioneringskompressorer för hemmet med en årlig produktion som överstiger en miljon enheter. När marknadens krav på kompressorprestanda ökade, avslöjade deras befintliga motståndssvetsprocess begränsningar: låg effektivitet, höga kostnader och miljötryck, vilket brådskande kräver en uppgraderad lösning.
2.Kundkrav
- Processbegränsningar: Traditionella motståndssvetsmaskiner var begränsade till svetsning med enkel-konsol eller dubbel-konsolsvetsning för samma produkttyp, med höga omställningskostnader.
- Effektivitet flaskhalsar: Stort beroende av manuell drift, långa svetstider per styck, oförmögen att möta massproduktionskrav.
- Instabil kvalitet: Svetsvinkelräthet och positionsavvikelser var betydande, med en godkänd hastighet på endast 85 %, vilket ledde till höga omarbetningsfrekvenser.
Anpassad FoU-lösning: Hur utvecklades den skräddarsydda lösningen?
Hej-Fly's FoU-team initierade ett integrerat utvecklingsflöde för "process-utrustning-fixtur:
- Processvalidering: Genom provtestning antogs mellan-frekvensomriktare DC-projektionssvetsning. En rörlig svetsmaskin med dubbla-huvuden användes, och efter parameterjusteringar möjliggjorde den svetsning av dubbla fästen för olika kompressorspecifikationer.
- Utrustningsval: HFDB-440 medium-inverterare DC-projektionssvets valdes, med full-vågslikriktning och DC-utgångsteknik för höga toppar och snabb stigning, som möter svetskraven med hög hållfasthet.
- Kärnkomponenter: Importerade element inklusive ABB-högeffektdioder och Semikron IGBT-växelriktarmoduler säkerställde utrustningens stabilitet och livslängd.
1. Fabriksacceptans
- Kundrepresentanter genomförde inspektioner före-leverans vid Haifeis anläggning, med fokus på svetsstabilitet, fixturnoggrannhet och användarvänlig-funktion. Under ett kontinuerligt 24-timmarstest upprätthöll utrustningen en 99,8 % godkänd frekvens, vilket ledde till omedelbar acceptanssignering.
2.På-webbplatsfelsökning och utbildning
- Tidslinje för felsökning: Totalt 15 arbetsdagar från leverans till driftsättning, inklusive 3 dagar för integration och 2 för parameteroptimering.
- Utbildningsmoduler: Haifeis ingenjörer tillhandahöll omfattande utbildning i drift, felsökning och underhåll för kundens team, vilket säkerställde snabb produktionsupptrappning-.
Projektresultat: Vilken effektivitet och kvalitet uppnåddes?
1. Effektivitetsvinster
- Svetstiden per styck reduceras från 12 s till 7,5 s, vilket förbättrar effektiviteten med 37,5 %.
- Den dagliga produktionen ökade från 800 till 1200 enheter, vilket mötte efterfrågan under högsäsong.
2. Kvalitetsförbättringar
- Genomgången steg från 85 % till 99,5 %, vilket minskade årliga skrotförluster med över 3 miljoner RMB.
- Vinkelvinkelavvikelse Mindre än eller lika med 0,05 mm, överskridande industristandarder (Mindre än eller lika med 0,1 mm).
3. Kostnadsfördelar
- Årliga besparingar på 500 000 RMB från minskade omställningskostnader.
- Eliminerade rengöringssteg, sänker kostnaderna för rening av avloppsvatten; felfrekvens för utrustning<0.1%, reducing maintenance costs by 40%.
Kundfeedback: Vad säger kunden?
Kundens tekniska direktör kommenterade: "Haifei hade stor förståelse för våra utmaningar. Deras utrustning löste inte bara stabiliteten i svetskvaliteten utan höjde också produktionseffektiviteten avsevärt. Efter -implementeringen minskade vår linjes totala kostnader med 25 %, vilket avsevärt förbättrade produktens konkurrenskraft."
Kunden har tecknat ett årligt ramavtal med Hi-Fly för ytterligare samarbeten och rekommenderar aktivt Haifeis icke-standardlösningar till kamrater, och lovordar deras "professionella expertis och effektiva service."
Att möta anpassade behov är Hi-Fly's Mission
Haifei följer principen att "skapa värde för kunder." Utgå från användarnas behov: Vilka är dina specifika svetskrav? Behöver du automatisering, integration eller kompletta-lösningar? Berätta för oss, så kan Haifei utveckla skräddarsydd automatiserad svetsutrustning för dig. Samtidigt fullföljer vi orubbligt den storslagna visionen att "Sträva efter den kinesiska industrins uppgång", att upprätthålla företagens värderingar "Tacksamhet, förbättring, altruism och vinna-vinn", vilket bidrar med Haifeis styrka till utvecklingen avDc punktsvetsarei Kina!
