Den 30 december 2025 besökte en kund från Indien som specialiserat sig på tillverkning av flexibla kopparkopplingar HAIFEI Intelligent Equipments produktionsbas i Jiangsu för att utvärdera tillämpningen av diffusionssvetsutrustning vid tillverkning av elektriska anslutningskomponenter.
Båda parter engagerade sig i-djupgående tekniska diskussioner med fokus på att optimera parametrar för koppardiffusionssvetsprocesser, integrera produktionsautomation och ta itu med specifika krav på den indiska marknaden, för att nå en preliminär konsensus för framtida samarbete.
Kundens bakgrund och branschbehov
När Indien accelererar utvecklingen av sin nya energiinfrastruktur och järnvägstransitsystem, blir begränsningarna för traditionella hårdlödningsprocesser-särskilt i produktkonsistens, elektrisk ledningsförmåga och långsiktig tillförlitlighet- alltmer uppenbara.
Det här besöket syftade till att hitta en avancerad-svetslösning som kan uppnå 100 % basmetallkonduktivitet och stödja automatiserad produktion. Målet är att möta kundens uppgraderingskrav för hög-ställverk, transformatorer och anslutningssystem för elfordonsbatterier.
Teknisk demonstration och lösningsanalys
1. Precisionsprocesskontroll
- Svetstemperaturkontrollnoggrannhet: ±3 grader; tryckregleringsupplösning: 0,1 kN
- Intelligent algoritm som automatiskt kompenserar för påverkan av kopparytoxidationsskikt
- Ultraljudsinspektionssystem för-realtidsövervakning av gränssnittsdiffusionsprocessen
2. Prestandavalideringsdata
- Gränssnittsresistansvärde för svetsade fogar: Mindre än eller lika med 0,05 μΩ·m², vilket uppnår 99,8 % av basmetallens konduktivitet
- Tensile testing shows fractures occur exclusively in the base metal region, with a joint strength coefficient >0.95
- Efter 3 000 böjningscykler är försämringen av elektrisk ledningsförmåga<0.3%
3. Produktionslinjeanpassningslösning
- HAIFEI föreslog en modulär arbetsstationsdesign som integrerar automatisk matning, vision-baserad positionering och onlineinspektionssystem.
- Kapaciteten för en enda-station når 120 stycken per timme, vilket motsvarar en effektivitetsförbättring på cirka 400 % jämfört med kundens nuvarande process.
Samarbetets framsteg och industriutsikter
Den indiska kunden sa: "HAIFEI:s tekniska expertis inom koppardiffusionssvetsning överträffade våra förväntningar, särskilt inom kvalitetskontroll av gränssnitt, som helt uppfyller våra stränga krav på hög-tillförlitlighet för elektriska anslutningskomponenter." Båda parter har upprättat en preliminär samarbetsplan.
